完善的质量管理体系

公司始终以“产品质量及总体要求达到行业一流水平”为管理目标,严把产品质量、对标国际先进,建立了覆盖供应商考察、材料入场检验、生产过程管理、成车出厂检验全流程的质量管理体系,并获得了ISO9001质量管理体系认证( GB/T 19001-2016)。

  • 供应商质量管理

  • 原材料、零部件质量管理

  • 加工装配质量管理

  • 成车出厂检验

供应商考察

车身结构件、电器件、整车线束、水路系统、油路系统、作业运动部件等原材料使用上,甄选行业内优质原材料供应商,关键零部件优先选择行业内知名品牌,保证犀重高品质基因。

材料入场检验

通过专用仪器设备对材料入厂进行严格科学的检测,确保采购的原材料/零部件性能不低于国家标准。

  • 力学性能检测

  • 耐冲击试验

  • 耐高温试验

  • 里氏硬度检测

  • 伤痕探测

  • 盐雾环境耐腐蚀试验

  • 耐水试验

  • 洛氏硬度检测

生产过程管理

拥有完整的质量控制程序文件和相应质量管理制度,有效保证产品质量稳定性、一致性。总装线对装配过程进行记录和追溯,只有上一工序全部完工并经质量检验合格才能转序或入库,从而保证装配产品的整体质量。

成车出厂检验

整车下线后需经过路试、淋雨、EOL检测、安规检测、四轮定位等多重检测,保障产品交验合格。此外,还通过模拟实际作业场景,检测底盘及上装的动作和性能,将每台车调教至最佳工作状态。

试车道综合路测试
实际作业场景模拟
安规检测
漆面厚度测试
间隙面差检测
静态检测
车速测试
轴重测量
四轮定位